“企业兴则产业兴，经济兴则国家兴。”——区长董奕锋实地走访“高、精、尖”企业。

阻燃剂的加工工艺适应性受多种因素影响

热稳定性直接决定阻燃剂在加工温度下的性能。若热稳定性差，如某些含氮阻燃剂在高温加工时易分解，不仅降低阻燃效果，分解产物还可能影响基体材料性能，限制加工温度范围，使加工工艺窗口变窄。

在阻燃剂加工过程中，可能会出现以下多方面的问题

团聚现象：许多阻燃剂以粉末形式添加，其颗粒间存在较强的范德华力和静电引力，容易相互吸引团聚。例如，纳米级的氢氧化镁、氢氧化铝阻燃剂，因其粒径小、比表面积大，团聚倾向更为显著。这会导致在基体材料中无法均匀分散，形成局部浓度过高或过低的情况，影响材料整体的阻燃性能。

硅酮母粒厂家加工阻燃剂具有多方面的重要作用

形成隔离保护层：硅酮系阻燃剂在高温燃烧时粘度比高分子材料小，会产生相分离，在高分子材料受热燃烧时的表面形成硅酮富集层。燃烧时生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层，可阻止燃烧分解产物外溢，抑制高分子材料分解。

PA6是一种韧度比较好，常用在攀手、汽车结构件等

流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。