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尼龙加玻纤生产后料花产生的原因则

来源:www.cqbaozhuan.com 发布时间:2024年06月28日
PA66的粘性较低,因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。  它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 
  在生产尼龙加玻纤的原料时容易出现的就是表面外观不良。主要为烧焦和露纤,料花。产生表面不良的原因可能是在添加这类型填充物的时候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,还有原料的温度也有一定程度的影响) 
  而在生产尼龙加玻纤射胶的时候,料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面,在河流里有一些树枝等杂物时,经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纤外露。  
 
  这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多,而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流,俩边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面,(做PP等原料时结合线和后部位颜色不同也同此理,只是在前端一般是蜡质,和色粉分离了特别是加色母明显,因为色母一般是用PE做载体)还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因)  
 
  尼龙加玻纤生产后料花产生的原因则是因为玻纤成团,这主要和原料的价格有关系。
  解决这些问题着实也让很多客户伤透了脑筋。塑料针对合作过的客户,通过解决客户防玻纤外露现象的经验总结了三点方案,如有不足请大家指正。
 
  一方面:从原料入手,PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏,玻纤尽量用短纤,如果是PA66的话,可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性,个人认为,选择玻纤重要。 
  二方面:从工艺入手,
1.适当提高螺杆剪切力;
2、注射速度调高,螺杆速度可以调到70%-90%;
3、增大注射压力;
4、整个螺杆回缩1-2MM,防止浇口浮纤;
5、对于复杂制件采取分级注塑。 
  三面:从助剂,如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。 
  目前助剂解决浮纤,主要是加强玻纤的流动性,增强玻纤与树脂的结合能力,还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑(只适 用于PA黑色),表面而且非常光亮 助剂的种类:硅氧烷(硅酮母料与硅酮粉),改性的酰胺类及聚合物(如TAF,超分散剂等),玻料微珠,相容剂,特殊黑色母(可以把玻纤染黑)。 而公司生产的防玻纤外露剂就可以有效的解决这些问题。