使用硅酮粉润滑效果不好的原因?
来源:www.cqbaozhuan.com 发布时间:2022年12月24日
使用硅酮粉润滑效果不好?原来是这两大主因
硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成 。其主要作用是:
提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,降低不良率;降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;具有良好的稳定性和非迁移性。
那么在使用硅酮粉润滑剂的时,为了更好的与原料融合,并增加流动性能,降低黏度,我们该怎么做?一般影响硅酮粉润滑剂作用的有两个方面:
一个是温度的控制
一个是剪切速率
1.温度对硅酮粉润滑剂作用的影响
由于热塑性树脂均是线型高分子,它们的主链很长,并有许多侧支链相互缠绕在一起,成为乱麻状的分子团,所以其熔体黏度很高,当熔体在剪切力及热的作用下流动时,高分子链的构象发生变化。
即高分子链在流动过程中,一方面分子链段随作用力运动、取向、伸直,一方面由于分子链段内聚力的作用不断地回弹、收缩。
当剪切速率变大很多时,熔体的长链段流动的时间(即取向、伸直的时间)比收缩、回弹的时间短,分子链来不及回弹、收缩,或取向的分子链段只回弹、收缩了一部分,于是收缩时的阻力就减小了,所以相当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的提高而降低。
从宏观上看,变大剪切速率时,在一般情况下润滑剂的相容度及润滑作用也相应地增加。
因此,适当提高温度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及润滑效果。
硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成 。其主要作用是:
提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减小设备磨损,充模容易,降低不良率;降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能;提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;具有良好的稳定性和非迁移性。
那么在使用硅酮粉润滑剂的时,为了更好的与原料融合,并增加流动性能,降低黏度,我们该怎么做?一般影响硅酮粉润滑剂作用的有两个方面:
一个是温度的控制
一个是剪切速率
1.温度对硅酮粉润滑剂作用的影响
提高温度使分子热运动动能增加,就能减弱聚氯乙烯树脂微粒及分子间、链段间的作用力,提高了流动性,降低了熔体黏度,并使小分子的内润滑剂较易进入树脂微粒及分子链段之间,变大了内、外润滑剂,尤其是内润滑剂的相容度及其润滑作用。
由于热塑性树脂均是线型高分子,它们的主链很长,并有许多侧支链相互缠绕在一起,成为乱麻状的分子团,所以其熔体黏度很高,当熔体在剪切力及热的作用下流动时,高分子链的构象发生变化。
即高分子链在流动过程中,一方面分子链段随作用力运动、取向、伸直,一方面由于分子链段内聚力的作用不断地回弹、收缩。
当剪切速率变大很多时,熔体的长链段流动的时间(即取向、伸直的时间)比收缩、回弹的时间短,分子链来不及回弹、收缩,或取向的分子链段只回弹、收缩了一部分,于是收缩时的阻力就减小了,所以相当一部分树脂熔体的黏度随剪切速率的提高而降低。
从宏观上看,变大剪切速率时,在一般情况下润滑剂的相容度及润滑作用也相应地增加。
因此,适当提高温度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及润滑效果。
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