塑料润滑剂硅酮粉与其他塑料润滑剂的不同之处

  硅酮，学名一般称为硅氧烷和聚硅氧烷。市场上使用的硅酮粉通常由聚合物量较高的有机硅和二氧化硅制成，即将硅氧烷分散到二氧化硅中，聚合物量较低的硅酮通常为液体，我们通常称为硅油。但如果分子量足够大，可以使其成片状固体。

  一般来说，硅酮粉是根据硅氧烷含量的多少来区分的。如果你的硅酮粉中的硅氧烷含量是40%，也就是说，硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅等添加剂(如偶联剂等)。).如果硅酮含量高，剪切弱不易分散，先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。硅酮粉中的硅氧烷含量越高，材料的粘度越大，用于塑料时就越不容易分散。硅氧烷含量和分子量高时，可以作为耐磨剂，但在体系中使用。

  所谓硅酮母粒，即稀释后的硅酮(通常使用硅氧烷+二氧化硅)，然后使用50%-30%的载体和其他添加剂。载体一般为聚烯烃，可直接作为无机填料添加浸润剂使用。硅油(低分子量硅氧烷)很少直接在一般改性行业使用，这是由于其分散性缺陷造成的。如果直接使用硅油，需要保证充分分散才能达到理想的效果。目前广泛应用于弹性体改性(如SBS)、SEBS)，一是可以改变其耐磨性，另一方面可以调节其硬度。这个过程通常被称为充油。这种方法生产的产品使用有很大的局限性，容易沉淀，也就是通常所说的出油。

  硅酮粉和偶联剂的区别:偶联剂一般由两部分组成，一部分是亲无机基团，可以与无机填充剂或增强材料一起工作;另一部分是亲有机基团，可以与合成树脂一起工作。一种塑料添加剂，又称表面改性剂，是一种改善合成树脂与无机填充剂或增强材料界面性能的塑料添加剂。硅酮粉中含有无机成分，也就是我们所说的硅(这里指的是硅或硅酸盐，也就是硅酮粉中的硅和玻璃纤维或无机填料中的硅酸盐，高分子中的填料几乎都是硅酸盐)。它被高分子材料(聚硅氧烷)包裹在成核结构中，其分子之间的作用力强于高分子和无机物。另一端是聚合物和烷烃的结合，在界面层起到连接和启动的作用。偶联剂中有许多种是硅烷类，即利用硅分子间作用力较强的原理。因此，在某些方面，偶联剂与硅酮粉相比，是一种低端产品。

  与TPFE(聚四氟乙烯)产品不同。在润滑方面，硅酮粉在非氟塑料中的应用几乎可以完全替代TPFE，而TPFE在含氟塑料中的效果优于硅酮粉。

  与TAF不同的是，在防止玻璃纤维暴露和改善耐划伤方面，一些制造商正在推动TAF(EBS或某种蜡+TPFE)，EBS或其他低分子蜡在耐高温方面性能较差，一般100度以上会降解，因此在高温下容易降解和沉淀，影响表面效果。另一方面，提高光泽度的效果是有时效性的，即产品打出来的时候是好的，过一段时间就会失效，导致表面效果变差，出现大量不良品。然后，硅酮粉是其他润滑剂没有的，可以改善树脂和无机物之间的渗透效果，增加其表面的亲和力。

  硅酮粉不同于EBS和其他蜡。EBS和一些蜡的分子量很小，对于简单的润滑效果比硅酮粉好，但是它们的耐温性比硅酮粉差很多，不适合在酸性系统中使用EBS进行润滑。除了润滑之外，硅酮粉好的解决办法就是改善无机矿物和有机物的界面相容性，可以起到浸润的作用，而EBS在无机物和有机物上的润滑基本没有效果。

  特点和功能

  硅酮塑料添加剂由超高分子量聚硅氧烷制成，外观为白色颗粒或粉末。主要用作塑料加工添加剂，克服了传统二甲基硅油加工的麻烦和性能不足。硅酮添加剂使用安全，混合方便，性能稳定，容易分散在树脂中，具有以下功能和特点:

  ●提高塑料加工的流动性和脱模性能。减小扭矩，减少设备磨损，容易充模，降低产品不良率;

  ●减少摩擦系数，提高光滑度，改善表面光泽，增强表面丝质触感，提高耐刮性;

  ●提高阻燃性能，降低烟雾密度，提高阻燃材料的冲击强度和表面光泽度;

  ●稳定性好，非迁移性好;