正确添加硅酮粉提高复合材料拉伸强度

  硅酮粉粒径很小，对树脂载体有异相成核的作用，可以形成许多细小的球形晶体，从而改善材料的晶体状态，提高晶体度，从而提高复合材料的拉伸强度(硬度)。

  在达到拉伸强度的大值后，如果继续增加硅酮粉的用量，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率(韧性)将会降低。随着硅酮粉含量的不断增加，硅酮粉在熔体中会有不同程度的团聚，导致界面薄弱，应力无法很好地传递。同时，随着硅酮粉用量的进一步增加，对基体分子链运动的约束也会增加，从而增加材料中引入的微观缺陷。

  为了进一步提高复合材料的性能，需要在复合体中加入一定的相容剂，这样相容剂可以增加基体和硅酮粉的溶解度。相容剂使硅酮粉在基体中分散得更均匀，减少了填料的聚集，从而改善了硅酮粉和基体的界面，从而进一步提高了拉伸强度，但过量也会导致急剧下降。由于相容剂的增加，基体中小分子物的含量增加，不利于基体与硅酮粉的相容性提高，从而降低了复合材料的力学性能。

  由于硅酮粉粒径小，具有异相成核的作用，可以降低基材的冷却速度，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高基体的热稳定性，但不能改变基体本身的降解机制。

  流动性:硅酮可以加速基体颗粒的破碎，交联到基体的分子链中。由于硅氧烷分子键的柔软性，分子链之间的摩擦可以减少润滑。然而，随着用量的增加，复合系统的平衡扭矩增加，系统的流动性变差。由于硅酮粉剂量的增加，硅酮粉在集体中有严重的团聚现象，分散不均匀，分散尺寸变大，摩擦润滑效果不明显，同时也限制了分子链的运动。

  由于母粒法分散更均匀，减少了硅酮粉粒子的团聚，所以采用母粒法添加复合材料制品的性能更好。