尼龙改性塑料使用硅酮母粒后解决脱模困难现象

  加工熔融后，尼龙具有较高的粘度，熔融高聚物必须通过浇口、狭缝等流道，由于相对运动，定与加工机械(螺杆与机筒，或其它混炼机械)表面产生摩擦聚合物的聚合物之间也有摩擦。

  严重的摩擦对塑料加工非常不利。这些摩擦会阻碍高聚物熔体的流动，同时会使塑料制品表面粗糙，缺乏光泽或流纹。

  严重的摩擦增加了挤出机的扭矩，导致加工设备零件的严重磨损。设备使用寿命缩短，加工消耗增加，产品表面不光滑。为了解决类似的问题，需要添加高分子聚合物润滑添加剂-硅酮母粒

  尼龙注塑从加料段开始到压缩段的区域。

  在此区域内，尼龙混合并开始塑化。这就要求润滑剂可以提高塑料的流动性，保证加料的顺畅性。

  因此，在这个区域，内润滑剂主要起作用。在中间部分，在这个过程中，要求润滑剂减少塑料流动过程中的摩擦，保证熔体流动。因此，在这个区域，外润滑剂主要起作用，润滑剂可以降低熔体粘度，这也是不可或缺的.

  后一段是从测量段到金属模具的区域。熔体在这里被加压并送入模具中成型。在这个区域，要求润滑剂可以降低熔体与金属模具表面之间的附着力，方便脱模，所以外润滑剂仍然起着主要作用。.

  由于加工过程不可分割，一般采用内外润滑功能兼备的润滑剂或复合润滑剂。硅酮母粒是一种高效的润滑剂，具有内外润滑功能。

  根据工艺要求，我们会建议客户选择有载体的硅酮母粒或无载体的硅酮母粒。

  可以选择有载体的硅酮母粒进行直接尼龙改性颗粒注塑，硅氧烷含量在50%左右，容易分散。与无载体的硅酮母粒不同，它们依靠螺杆的剪切力分散，操作简单。

  如果是尼龙改性造粒，可以选择硅氧烷含量在73%左右的硅酮母粒，可以与几乎所有类型的热塑性塑料混合，广泛应用于各种热塑性塑料的加工工艺。