硅酮粉的正确使用方法讲解
来源：www.cqbaozhuan.com 发布时间：2019年08月06日
正确使用硅粉
硅粉粒径小，对树脂载体具有非均相成核作用，可形成许多细小的球晶，从而改善材料的晶体状态，提高结晶度，进一步提高复合材料的拉伸强度(硬度)。由于母粒法分散均匀，降低了硅粉颗粒的团聚，因此采用母粒法制备的复合材料性能较好。母粒法(硅树脂造粒)
达到最大值后，继续增加硅粉的用量，随着硅粉在熔体中的含量不断增加，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率(韧性)会降低。不同程度的聚集,导致界面较弱,过多的紧张不能转移压力,同事们的进一步增加,硅粉,增加绑定基体分子链的运动,这增加的材料中引入的微观缺陷,导致材料的抗拉强度下降。
为了进一步提高复合材料的性能，在复合材料中加入一定的增容剂，增容剂对基体和硅粉具有增溶作用。相容剂使硅粉在基体中的分散更加均匀，减少填料的团聚，改善硅粉与基体的界面，从而进一步提高拉伸强度，但过多也会导致急剧下降由于阶段增加内容的单体和小分子的内容的增加在矩阵并不有利于改善兼容性矩阵的硅粉,从而导致复合材料的力学性能降低。
由于硅粉粒径小，成核不均匀，可以降低衬底的冷却速率，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高衬底的热稳定性，但不能改变。基体本身的降解机理
流动性方面:有机硅可以加速基体颗粒的断裂，并与基体分子链交联。由于硅氧烷分子键的柔性，使得分子链之间的摩擦力减小，起到润滑作用，但随着复合体系平衡转矩的增大，体系的流动性变差。由于硅粉掺量的增加，硅粉在集体中的团聚现象严重，分散不均，分散尺寸变大，摩擦润滑效果不明显。同时，分子链的运动也受到限制，使复合材料的加工流程恶化。
硅粉粒径小，对树脂载体具有非均相成核作用，可形成许多细小的球晶，从而改善材料的晶体状态，提高结晶度，进一步提高复合材料的拉伸强度(硬度)。由于母粒法分散均匀，降低了硅粉颗粒的团聚，因此采用母粒法制备的复合材料性能较好。母粒法(硅树脂造粒)
达到最大值后，继续增加硅粉的用量，随着硅粉在熔体中的含量不断增加，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率(韧性)会降低。不同程度的聚集,导致界面较弱,过多的紧张不能转移压力,同事们的进一步增加,硅粉,增加绑定基体分子链的运动,这增加的材料中引入的微观缺陷,导致材料的抗拉强度下降。
为了进一步提高复合材料的性能，在复合材料中加入一定的增容剂，增容剂对基体和硅粉具有增溶作用。相容剂使硅粉在基体中的分散更加均匀，减少填料的团聚，改善硅粉与基体的界面，从而进一步提高拉伸强度，但过多也会导致急剧下降由于阶段增加内容的单体和小分子的内容的增加在矩阵并不有利于改善兼容性矩阵的硅粉,从而导致复合材料的力学性能降低。
由于硅粉粒径小，成核不均匀，可以降低衬底的冷却速率，在一定程度上提高材料的耐热性和降解温度，提高衬底的热稳定性，但不能改变。基体本身的降解机理
流动性方面:有机硅可以加速基体颗粒的断裂，并与基体分子链交联。由于硅氧烷分子键的柔性，使得分子链之间的摩擦力减小，起到润滑作用，但随着复合体系平衡转矩的增大，体系的流动性变差。由于硅粉掺量的增加，硅粉在集体中的团聚现象严重，分散不均，分散尺寸变大，摩擦润滑效果不明显。同时，分子链的运动也受到限制，使复合材料的加工流程恶化。
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